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深孔加工中的常見問題及解決方法

發布時間：

2024-11-01

在深孔加工過程中，尺寸精度、表面質量和刀具壽命等問題亟待解決，下面總結了深孔加工中的常見問題及解決方法。

在深孔加工過程中，尺寸精度、表面質量和刀具壽命等問題亟待解決，下面總結了深孔加工中的常見問題及解決方法。

1、深孔加工過程中孔的內表面有明顯的邊緣，結果表明：擴孔余量過大；鉸刀切削部后角過大；鉸刀刃口帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼；主軸擺動誤差過大。

解決方案：結果表明，該方法可減少鉸孔余量，減小切削件后角，修復刃口寬度，選擇合格毛坯，調整機床主軸。

2、深孔加工過程中內孔表面粗糙度值高：切削速度過高；切削液選擇不當；鉸刀主偏角過大，鉸削刃口不在同一圓周上；鉸孔余量過大；鉸孔余量不均勻或過小，局部表面未鉸削。

或者鉸刀切削部擺動誤差超差，刃口不鋒利，表面粗糙；鉸刀刃口過寬；鉸削時切屑不光滑；鉸刀過度磨損；鉸刀損壞，邊緣留有毛刺或切屑邊；刃口有積屑；由于材料關系，不適合零前角或負前角鉸刀。

解決方案：降低切削速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小主偏角，正確研磨鉸削刃口；適當減小鉸孔余量；提高鉸孔前的孔位精度和質量或增加鉸孔余量；選用合格的鉸刀；研磨刀片寬度。

根據具體情況減少鉸刀齒數，增加夾屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀清除切屑，應定期更換鉸刀，磨削時應清除磨削區域；防護鉸刀在磨削、使用和運輸過程中，應采取避免碰撞的措施；損壞的鉸刀應采用超細油石修復，或更換鉸刀;損壞的鉸刀應采用前角為5°~10°的鉸刀進行修復 。